阀门作为井口装置的核心部件，主要用于远程及近程控制各类流动介质的通断、流向切换及流量调节，常见类型包括平板闸阀、地面安全阀、节流阀等，具体阀门代号见下表 。

一、平板闸阀    

平板闸阀通过阀板与阀座之间通孔的相对位置变化，实现对阀门通道的切断与导通，从而控制石油、天然气、钻井液等流动介质的通断。

（一）分类    

1.按使用原理分类

◦明杆平板闸阀（PFF），结构如图所示。

◦暗杆平板闸阀（PFFA），结构如图所示。    

1.按驱动方式分类

◦手动平板闸阀（PFF、PFFA）。

◦液动平板闸阀（PFFY、PFFAY），结构如图所示。

（二）结构及特点    

1.核心结构：主要由阀体、阀盖、阀杆、阀板、阀座、阀座密封圈、导向装置、手轮、轴承座、轴承、密封填料、密封压帽、注脂单流阀、油杯等部件组成。    

2.技术优势

◦结构设计简约，操作便捷，密封性能可靠，使用寿命长。

◦采用金属对金属密封与助紧式浮动弹性密封相结合的结构，能够在超低压及超高温环境下稳定运行，确保优异的密封性能。

◦阀板与阀座表面经镍基或钴基合金粉末喷（堆）焊处理，具备出色的耐磨、耐冲刷及抗腐蚀能力。

◦阀杆密封采用弹簧致能密封结构，并配置平面滚针轴承，兼具良好的密封性能与较小的开关力矩。

◦阀（尾）杆设有金属倒密封结构，支持带压环境下现场更换阀杆密封件。

◦轴承座上配备润滑脂加注油嘴，便于定期维护，建议每 1-2 个月加注一次润滑脂。

◦阀腔内部设计防砂装置，可有效保护阀板与阀座密封面，适用于正常工况及采气酸化作业。

（三）使用注意事项    

1.平板闸阀仅允许处于全开或全关状态，严禁部分开启用作节流，以免高速流体冲蚀阀板与阀座，影响密封性能及使用寿命。

2.开关操作时，手轮接近终点位置时应缓慢转动，避免损伤阀杆。

3.带压更换密封件需由专业技术人员执行，确保操作安全。

4.定期通过黄油嘴向轴承加注黄油，维持良好润滑状态。

5.运输及使用过程中，避免碰撞阀门，禁止用手轮起吊，防止结构损坏。

二、地面安全阀    

地面安全阀借助远程动力源控制系统驱动阀门，通过驱动装置带动驱动杆改变阀板与阀座通孔的相对位置，实现对流动介质的通断控制。

（一）分类    

按驱动方式可分为液动安全阀与气动安全阀，结构分别如图所示。    

（二）结构组成    

1.阀门主体：由阀体、阀板、阀座、阀座密封圈、阀盖、垫圈、密封填料、密封压帽、注脂单流阀等部件构成。

2.液动驱动器：主要包括油缸、活塞、上下缸盖、弹簧、驱动杆、驱动杆指示器、安全泄放阀、活塞密封、指示杆密封等。

3.气动驱动器：主要由气缸、气囊、上下缸盖、弹簧、驱动杆、驱动杆指示器、安全泄放阀、指示杆密封等组成。

（三）使用注意事项    

1.使用前需确认动力源压力符合驱动器额定工作压力，若压力异常需及时排查，禁止在压力不达标时启用。

2.检查动力源管线接口，确保无跑冒滴漏现象，发现问题立即处理。

3.严禁敲击或松动安全泄放阀，以免影响其安全性能。    

三、节流阀    

（一）分类    

根据内部结构与使用方式，节流阀可分为可调式节流阀与固定式节流阀。

•可调式节流阀通过调节手轮驱动阀杆带动阀针上下运动，改变阀针与阀座间隙，实现流量控制。

•固定式节流阀通过更换不同规格的油嘴，改变内部通道尺寸，从而调节流量。

（二）结构及特点    

1.可调式节流阀    

◦结构组成：主要包括阀体、阀杆、阀座、阀座密封圈、阀盖、手轮、密封圈、活接头、开关指示器等。

◦技术特点：阀杆头部采用喷焊耐磨合金或硬质合金材料，可抵御高压高速流体冲刷；密封盒与阀体通过活接头连接，结构简单，拆装便捷；阀座总成与阀体采用螺纹连接，配备专用工具，便于维护。

1.固定式节流阀

◦结构组成：主要包括阀体、阀盖、活接头、固定油嘴等。

◦技术特点：油嘴采用耐蚀材料或硬质合金，抗高压高速流体冲刷；油嘴总成与阀体螺纹连接，配专用工具，方便更换；封头与阀体通过活接头连接，拆装简便。

（三）操作要点    

1.可调式节流阀

◦流量增大：逆时针旋转手轮，阀杆上移，阀针与阀座间隙扩大，根据需求通过指示器刻度确定目标流量。

◦流量减小：顺时针旋转手轮，阀杆下移，间隙缩小，同样通过指示器精准控制流量。

1.固定式节流阀

◦通过更换不同通径（直径范围 φ2~32mm）的油嘴调节流量。操作时需先切断压力源，卸松封头堵头释放余压，确认阀腔无压后更换油嘴总成。

（四）安全注意事项    

1.节流阀仅用于流量调节，不可作为截止阀使用。

2.调节前需松开阀杆固定螺母，调节完毕后务必紧固顶丝，防止阀杆松动导致流量控制偏差。